密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。混煉的工作階段分為濕潤、分散和捏煉三個階段。
　　BIT值在混煉過程中，對混煉起重要作用的是濕潤和分散兩個階段。生產中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以混煉時間-功率圖上出現功率峰點作為分散的終結時間，稱為炭黑混入時間BIT值。BIT值越小，表示膠料混煉性能越好，即易於進行混煉。
　　冷卻與停放
　　1、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過強冷到35℃以下。
　　2、停放可使橡膠分子的應力減少，減少收縮。也可使配合劑繼續分散，炭黑與橡膠進一步結合，加強膠料的物理-力學性能。
　　控製和保障密煉機中混煉膠的質量，是橡膠製品生產中的重要環節之一，檢驗就是對混煉膠進行質量檢驗。檢驗的方法是在每車膠料混煉好後進行下片時，在其前、中、後三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等，並將測得結果與規定的標準值進行比較，從而判斷其質量是否符合要求。