一、金屬表麵的處理
　　要實現粘合，先要對金屬表麵進行處理，常用的方法是：化學、機械和溶劑三種，一般矽膠製品廠是根據實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得應用。化學方法處理也較常用，鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經處理後的金屬表麵，處理後的表麵要及時塗上膠粘劑、貼上矽橡膠或浸入惰性溶劑中。
　　二、金屬接頭的設計
　　要實現矽橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，這是矽橡膠產品總體設計的一部分，下麵先了解接頭的設計原理。根據矽橡膠製品的特點，一般采用在金屬件鑽孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。
　　三、膠粘劑的施工
　　表麵處理合格的金屬件，其粘合麵可采用刷塗、噴塗、滾塗、刀刮、浸漬等方法進行施跤，采用哪種方法，可根據件的大小和膠粘劑的特性來決定。
　　四、貼膠和硫化
　　有熱貼和冷貼兩種方法，矽橡膠擠出機廠家介紹，粘膠後可用機械或用於壓輯進行壓實。膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質膠片厚度不大於4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝的重要條件，壓力大小和溫度高低，取決於橡膠製品及其配方。
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