眾所周知，密煉機是由開煉機演變而成，可以說是密煉機取代了開煉機，但這隻是一個方麵，很大一部分還是來源於密煉機的方便、快捷、混煉工藝多樣化等，那麽針對一些會影響密煉機作業的原因都有哪些呢?筆者認為，主要從四個方麵出發。

　　1：溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會導致橡膠分子過度裂解，導致物理機械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控製在140℃-160℃，丁苯橡膠控製在140℃，因為溫度過高會發生交聯或支化等反應，反而降低可塑度。NBR一般不用密煉機塑煉，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效果，反而會導致生成凝膠。

　　2：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會使排膠溫度過高，另外還能使設備超負荷運轉而易於損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓必須對膠料加壓，以保證獲得良好的塑煉效果，在一定範圍內，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。

　　3：時間：密煉機塑煉與開煉機塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此，製定煉膠條件主要就是根據可塑度的要求確定適當的塑煉時間。

　　4：轉子轉速：轉子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時間縮短。

　　也許影響密煉機作業的原因還遠遠不止這些，但是這四點確實主要的。

　　轉載請注明出處：https://www.0351ycw.com