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怎樣解決開煉機出現的問題

  軸承室磨損
  開煉機在生產運行中受到振動衝擊和其他複合力作用,常會出現軸承室磨損等故障,傳統方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等,但均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受塗層厚度限製,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修複金屬,無法改變“硬對硬”的配合關係,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子複合材料的修複方法,而應用較多的是福世藍技術體係,其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響,修複厚度也不受限製,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的衝擊震動,避免再次磨損的可能。
  軸頭裂紋滲漏
  開煉機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反複拆裝等影響,各結合麵的靜密封部位漏油現象非常普遍,常見的有開煉機結合麵滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業的現場管理。
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