翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大，混煉時膠料隻沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表麵的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。由於橡膠粘度大，膠料在輥筒表麵近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒麵相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，形成“死層”。

        開煉機混煉操作方法 開煉機混煉操作時，一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或並用膠，然後按規定的加藥順序加入各種配合劑進行混煉。混煉時的加藥方法依配方含膠率多少分兩種：生膠含量高者，配合劑在輥筒中間加入，開煉機並采取抽膠加藥法，使兩輥間保持適量的堆積膠；生膠含量低者，配合劑在一端加入'采用換膠加藥法。混煉膠用量較少的配合劑及飛揚汙染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入。